封口机封不牢，封不严，漏水，漏液这些全自动灌装封口机的故障都是因为热压封头故障范畴，具体故障可以分为：
1.热压封头故障：未用铜材质封头，导热不均匀或者封头质量差，表面不平整造成热压后封口膜受热不均匀。

2.封口膜的问题：如果在正常生产过程中更换封口膜后出现的故障，造成费品率较高，依据情况分析，这个很可能和膜的材质、质量有关系，薄膜的特性不同，适用的封口方式也会各异，例如超声波封合和高频热封更适用于易热变形的薄膜，然而最常用的热封方法还是普通热压封合法。因此选择适当的热封材料以及热封参数可以降低生产线的废品率。

3.全自动灌装故障：当全自动灌装机落杯机构出现问题或者落杯机构设计不合理，那么很容易造成落杯倾斜、不到位等情况，这样在灌装的时候很可能在封口处粘连物料，造成热压封口时杯口有异物。由于有物料洒落杯口所以等压热封口头落下时就会出现封不严的情况。

以上就是全自动灌装封口常见的封口漏水、漏液原因分析。普通的全自动封口机大多采用压热式封口法，普通热压封合法又有平板热封、圆盘热封、带式热封以及滑动夹封合几种，其中当属平板热封的应用最为普及，圆盘热风也在市场上占有一定的比例。可见全自动灌装封口机封头是一个重要部件，封口的质量好与坏决定了产品的成品率，最终也决定了企业的品牌和效益。所以一款质量好的全自动灌装封口机一定是经过市场的检验，成熟而稳定的设计会让企业在发展的道路上少走弯路。